隨著智能化的快速發展，數控車床也變得越來越智能化。
智能數控車床實現了加工參數的智能優化與選擇，將專家的經驗、零件加工的一般與特殊規律，用現代智能方法，構造基于專家系統或基于模型的“加工參數的智能優化與選擇器”，利用它獲得優化的加工參數，從而達到提高編程效率和加工工藝水平、縮短生產準備時間的目的。智能故障回放和故障仿真技術能夠完整記錄系統的各種信息，對車床發生的各種錯誤和事故進行回放和仿真，用以確定錯誤引起的原因，找出解決問題的辦法，積累生產經驗。
在使用智能數控車床進行加工時可能會遇到鐵屑纏刀的情況，導致車削速度降低，影響加工效率。遇到這種故障該怎么處理呢？
1.在精車起頭處最易纏屑，轉速適當降低，進給倍率無需太慢，開始倒角，退刀3mm，讓倒角的鐵屑排出，提高轉速，再以后面桿徑需要的進給速度直線車削即可。
2.粗車時當前軸徑余量應調整均勻，不要有錐度。然后逐步增加或遞減余量(以0.2mm增減)，即可解決。
3.產品的材質需要選用合適硬度的刀具，材質較軟的產品需要刀刃鋒利和排屑非常順暢的槽刀，材質較硬的產品需要刀刃稍鈍一些，可以選擇碎屑刀，則不會存在纏屑。
4.用槽刀時，不要讓鐵屑從刀尖處垂直而下，應該安裝一個鐵鉤，讓鐵屑離工件一段距離垂下。
5.主偏角度不應太小。若無實際需要，盡量大一點。非直角階梯軸時主偏角常用75°。
6.用普通三角槽刀切槽，切無嚴格規定1或2mm左右深的槽時，加上毛坯余量，余量變得較多，再加上這種情況下為保證槽壁兩邊對稱和槽壁的角度，主偏角較小，所以特別易纏屑。
7.為保險起見，降低纏屑的概率，保證減少因余量過多副偏角擦工件引起的邊角毛刺。最好分兩刀車，粗車時適當降低轉速，進給倍率適當提高車削，且為精車預留較少的余量，精車時提高轉速和進給倍率，可保證粗糙度和時效。
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